抹灰工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

一、 材料

1、原材料

水泥：使用 R32.5 或 R42.5 普通硅酸鹽水泥（必須為大廠水泥，不得采用立窯水泥）。

不同品種不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混合使用，水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和復(fù)檢報告。

砂：使用平均粒徑為 0.35～0.5mm 的中砂，砂在使用前應(yīng)過 5mm 孔徑的篩子。不得含有雜物，含泥量不大于 3％。

磨細生石灰粉：細度通過 4900 孔/cm2 的篩，累計篩余量不大于 13%，使用前用水泡透

充分熟化，熟化時間不少于 3 天。

磨細粉煤灰：細度過 0.08mm 的方孔篩，篩余量不大于 5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥

砂漿時最大摻量不大于水泥用量的 15%，取代石灰膏拌制混合砂漿時，其最大摻量不得大于石灰膏用量的 50%。

摻合料：混凝土界面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設(shè)計要求和

國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量應(yīng)該按使用說明并通過試配確定，其性能應(yīng)該與墻面涂料的性能

匹配。

密封膠：用于嵌填外墻面控制（分格）縫的彈性密封材料，應(yīng)具有較佳的耐候、耐久、

耐酸堿性能，且與接觸面相溶、沒有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能單組分聚氨

酯粘結(jié)密封膠嵌縫。

二、抹灰砂漿

1、三種砂漿

預(yù)拌砂漿：預(yù)拌砂漿系指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經(jīng)計量、拌制后，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預(yù)拌砂漿應(yīng)按要求儲存，并在規(guī)定的存放時間內(nèi)使用完畢。

干粉砂漿：干粉砂漿系指由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，以經(jīng)干燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現(xiàn)場只需加入規(guī)定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。干粉砂漿在加水拌和前稱為干粉砂漿干混料；加水拌和均勻后稱為干粉砂漿拌和料；在凝固后稱為干粉砂漿硬化體。

自拌砂漿：自拌砂漿應(yīng)采取機械攪拌，攪拌時間不少于 2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少于 3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為 3～5min。抹灰砂漿應(yīng)該隨拌隨用，混合砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高溫度超過 30 度時，必須在 2 小時內(nèi)使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。

2、室內(nèi)、外抹灰砂漿推薦使用干拌砂漿或預(yù)拌砂漿

2.1抹灰砂漿的性能指標(biāo)

2.2有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應(yīng)大于 7％，透水壓力不應(yīng)小于 0．6MPa。

2.3砂漿的稠度宜根據(jù)砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。

2.4在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上， 打底、罩面用 1：3 水泥砂漿。

2.5外墻面抹灰砂漿還需滿足下列要求：

（1）粘貼飾面磚的外墻面，抹灰砂漿粘結(jié)強度(拉伸)不應(yīng)小于 0．6MPa。

（2）宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，摻入量按產(chǎn)品說明書要求使用。

（3）使用預(yù)拌砂漿和現(xiàn)場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小于 250kg／立方米。

（4）使用干粉砂漿時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量不宜小于物料

總質(zhì)量的 15％，礦物摻合料摻量不宜大于水泥質(zhì)量的 15％。

三、作業(yè)條件

1、結(jié)構(gòu)工程已完成，并經(jīng)驗收合格。按要求掛網(wǎng)施工完成并經(jīng)驗收合格。

2、抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢靠，埋設(shè)的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。鋁合金、塑鋼門窗框應(yīng)貼保護膜，門窗框塞縫、防水已處理完好。

3、施工時使用的架子應(yīng)準(zhǔn)備好。室外架子要離開墻面及墻角 200－250mm 以方便操作。當(dāng)外墻有保溫層或外立面裝飾層厚度較大時，應(yīng)適當(dāng)增加架體離墻面的距離。為減少抹灰接茬、保證抹灰平整和顏色一致，外架應(yīng)鋪設(shè)三步腳手板，嚴(yán)禁采用單排架子，室內(nèi)抹灰應(yīng)提前搭好腳手架或準(zhǔn)備好馬凳。

4、室外大面積抹灰開始前應(yīng)對建筑整體進行表面垂直度和水平度檢測并做好灰餅；室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。

四、工藝流程

4.1內(nèi)墻抹灰工藝流程

基體處理—掛加強網(wǎng)—吊直、套方、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋—界面處理—做護角—彈灰層控制線—抹底灰—抹面灰—養(yǎng)護

4.2外墻抹灰工藝流程

基體處理—掛鋼絲網(wǎng)—掛線、貼灰餅、設(shè)標(biāo)筋—界面處理—彈灰層控制線—抹底灰—彈分格縫位置—粘分格條—抹面層—起條、勾縫—養(yǎng)護

五、抹灰工程操作工藝

1、在墻體砌筑完成 21 天以后、或斜磚頂砌完成 14 天后，才能開始抹灰。

2、采用干粉砂漿時，抹灰層的平均總厚度不宜大于 20mm。

3、抹灰應(yīng)分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂漿時，砂漿每遍抹灰厚度宜為 5～10mm。采用預(yù)拌或現(xiàn)場拌制砂漿時，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7mm，水泥混合砂漿每遍抹灰厚度宜為 7～9mm，且應(yīng)待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。

4、水泥砂漿不得抹在混合砂漿上。

5、嚴(yán)禁用干水泥收干抹灰砂漿。

6、抹灰層厚度最少不應(yīng)小于 7mm。

7、必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。

5.1 基層處理

1、用水泥砂漿或細石混凝土修補腳手架孔洞，包括懸挑工字鋼、腳手架孔洞。

2、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿?fù)钩龅幕炷翂K；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

3、混凝土面超出抹灰完成面時，應(yīng)該鑿除超出部分，保證至少有 7mm 的抹灰層。

4、需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為 10～15mm，其含水率不宜超過 20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在 5％～8％。不得直接用水管淋水。

5、在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的 95％。同時加強拉毛質(zhì)量檢查驗收。

5.2 掛網(wǎng)

不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥ 35mm 的找平層應(yīng)掛加強網(wǎng)；掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布。當(dāng)?shù)赜刑厥庖髸r滿掛加強網(wǎng)。

5.3 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋

分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm 標(biāo)高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準(zhǔn)沖筋。

灰餅宜做成 5cm 見方，兩灰餅距離不大于 1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。

5.4 彈灰層控制線

沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。

5.5 抹底層灰

抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹水泥砂漿或混合砂漿，每遍厚度控制在 5－7mm，應(yīng)分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。

5.6 彈分格線、粘分格條

底層砂漿抹好后，按定位圖紙彈出分格線位置，應(yīng)依次粘分格條。

5.7 抹面層砂漿

底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在 5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準(zhǔn)。

5.8 起條、勾縫

待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層干透后再起條并補勾縫。

5.9 養(yǎng)護

水泥砂漿抹灰面層初凝后應(yīng)適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 5 天。

5.10 施工順序及滴水線槽

1、抹灰應(yīng)從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應(yīng)注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應(yīng)先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

2、滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，其上面應(yīng)作出流水坡度，下面應(yīng)作出滴水線（槽）。流水坡度應(yīng)保證坡向正確，滴水線（槽）距外表面不應(yīng)小于 20mm，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 8mm。

六、 抹灰工程其它注意事項

6.1 外墻抗裂控制縫

外墻抗裂控制縫可采用預(yù)留和后切兩種方法留縫，金屬網(wǎng)、找平層、防水層、飾面層應(yīng)在相同位置留縫。

1、預(yù)留抗裂控制縫：底層砂漿抹好后，根據(jù)圖紙要求彈出控制縫位置線，沿線粘分格條，并在分格條兩側(cè)用素水泥漿抹成 45°八字坡形。然后，抹面層砂漿與分格條平，砂漿表面無明水時，將分格條起出，用素水泥膏勾縫。

2、后切抗裂控制縫：面層抹灰砂漿達到一定強度后，用墨線彈出抗裂控制縫位置，然后，用切割機切縫，用空氣壓縮機具吹除縫內(nèi)粉沫。

3、用柔性密封嵌縫材料嵌填預(yù)留或后切的抗裂控制縫。

6.2 施工縫及后續(xù)抹灰施工

抹灰施工需留施工縫時，要將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成 60 度角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。 同時底層找平砂漿與罩面砂漿的留槎位置應(yīng)錯開。

反槎留置不超過 1～2h ，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰。

當(dāng)留置反槎超過終凝時，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤，水浸入深度 10mm 且表面無明

水時即可抹灰。

6.3 內(nèi)墻抹灰注意事項

1、內(nèi)墻陽角護角可采用下列兩種做法：

（1）用 1:2 水泥砂漿做暗護角，護角高度不應(yīng)小于 2m，兩側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。

（2）PVC 成品護角，護角高不應(yīng)小于 2m，護角的固定及覆蓋應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品要求施工。

2、墻面踢腳線應(yīng)采用 1：2.5 水泥砂漿打底抹面。

3、衛(wèi)生間為有防水要求的房間，在淋浴位置墻面的防水層高度從建筑完成地面起算不小于 1800mm。

4、掛網(wǎng)沖筋后，抹底灰前，應(yīng)檢查開關(guān)插座、水電線管預(yù)留預(yù)埋完備性和質(zhì)量。

6.4 外墻抹灰注意事項

外墻上直通室內(nèi)的管道，應(yīng)加套管，做到內(nèi)高外低，并在外墻沿套管周邊嵌填密封膠；外墻找平層材料的抗拉強度不應(yīng)低于外墻飾面對基層粘結(jié)強度的要求。

6.5 冬季施工

一般抹灰工程的施工環(huán)境溫度應(yīng)該在+5℃度以上，環(huán)境溫度低于+5℃時，應(yīng)該采取升溫、保溫或抗凍措施，且要編制冬施方案。

抹灰砂漿層硬化初期不得受凍。

油漆墻面的抹灰砂漿中不得摻入食鹽和氯化鈣。

冬季施工，應(yīng)設(shè)專人負責(zé)定時開關(guān)門窗，以便加強通風(fēng)，排除濕氣。

6.6 抹灰層修補

1、當(dāng)抹灰層出現(xiàn)空鼓或裂縫需要修補時，應(yīng)沿超出空鼓、裂縫邊緣 50mm 左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈；

2、修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當(dāng)，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環(huán)保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以 1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在 7mm 左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，面層配比以 1:2.5 水泥砂漿為宜，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應(yīng)設(shè)專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時不得污染或損壞四周已刮完膩子的部位。養(yǎng)護一周后再進行復(fù)查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環(huán)保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發(fā)生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網(wǎng)格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于 100mm。

6.7 成品保護

每層抹灰后，要及時清理進入開關(guān)、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設(shè)備和預(yù)留孔洞內(nèi)的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預(yù)留孔洞口平齊。抹灰層凝結(jié)硬化前，應(yīng)防止大風(fēng)、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴(yán)禁踩踏窗臺，防止破壞棱角；抹完灰后注意噴水養(yǎng)護，防止空鼓裂縫。

7 抹灰工程節(jié)點構(gòu)造

7.1 滴水線槽做法說明

墻面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗臺、雨篷、飄檐、陽臺和女兒墻壓頂、突出的水平腰線、突出的空調(diào)位）上面應(yīng)做大于 6%排水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，與墻體交界處做好泛水，以避免積水。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于 10mm。

7.2 外墻抗裂控制縫做法說明

做法說明：

1、為避免造成新的空鼓、開裂，不提倡在抹灰層或保溫板上開槽留縫?？稍谕饬⒚嬖O(shè)置假縫以配合立面效果呈現(xiàn)。

2、外墻抗裂縫可分層設(shè)置，建議在窗洞過粱底部兩側(cè)或混凝土與砌體交界位置設(shè)置分格縫，推薦設(shè)縫后起出分格條，用素水泥膏勾縫后，用建筑密封膠填塞所留縫隙。

3、為加強分格縫處防水構(gòu)造，在外墻底層灰完成，彈線定位分格條位置后，在分格條位置上下各 50mm 范圍，先做 1.0mm 厚 JS 防水涂膜，再粘貼分格條。

4、分格縫間距同時應(yīng)結(jié)合建筑立面效果設(shè)置，分格縫宜采用塑料、鋁合金等制品設(shè)置。

工藝流程:

抹底層灰——彈線定位——防水施工——粘貼分格條——抹面層灰——起條、勾縫——

飾面層——打分格縫內(nèi)密封膠

節(jié)點圖：
 

構(gòu)造做法:

1、抹底層灰

墻體基層處理完畢后抹底層灰。

2、彈線定位

底層灰養(yǎng)護干燥后，按照分格縫位置彈線定位。

3、防水施工

在分格條上下50mm范圍內(nèi)分多遍涂刷1.0mm厚JS防水涂膜。

4、粘貼分格條

用素水泥漿摻108膠粘帖分格條，分格條粘貼后應(yīng)平整順直，對接到位。

5、抹面層灰

分格條粘貼完成后抹面層灰。

6、起條、勾縫

待抹灰表面無明水后可將分格條起出，灰層干后用素水泥膏將縫勾好。對于難起的分格條不應(yīng)硬起，以防損壞棱角，應(yīng)待灰層干透后再起條并補勾縫。

7、飾面層

面層抹灰干燥后，按照外飾面層做法進行飾面施工。

8、密封膠

保護好面層，打分格縫內(nèi)密封膠。

質(zhì)量控制點:

1、防水施工

2、彈線定位

3、分格條粘貼平整順直

4、有外墻磚時應(yīng)細致勾縫

5、密封膠

（工程部）