采用張拉法時(shí)斷絲、滑絲原因及處理

  ① 斷絲、滑絲原因

a：千斤頂、錨環(huán)、孔道不對(duì)中；

b：夾片打得松緊不一；

c：鋼絲直徑大小誤差較大；

d：夾片硬度不符合要求；

e：夾片與錨環(huán)孔吻合不好；

f：夾片與錨環(huán)孔的油污等物沒有揩試干凈；

g：錨頭墊板與孔道不垂直；

h：個(gè)別鋼絲截面損傷；

e：夾片、錨環(huán)的錐度公差配合不好。

② 高壓油泵回油過程中滑絲的處理：

a：檢查夾片與錨環(huán)孔的錐度配合以及模塊的變形情況，凡是錐度、硬度不合格，或有明顯變形的夾片要更換。

b：打夾片一定要均勻，使張拉時(shí)夾片的滑移量基本相等，如果夾片打的松緊不一，則造成夾片滑移量不一致，從而鋼絲的受力不均勻，易產(chǎn)生滑絲。

e：張拉5t至10t時(shí)，檢查鋼絲是否受力均勻，如果受力不均時(shí)，要退錨重新安裝千斤頂。

d：將鋼絲表面，夾片和錨環(huán)孔的油污、銹斑和灰砂清除干凈。

③ 張拉結(jié)束后滑絲的檢查處理：

a：檢查夾片加工的幾何尺寸和硬度，凡是錐度和硬度不合格的要重新更換。檢查夾片、錨環(huán)錐度配合，配合不恰當(dāng)?shù)幕驃A片刻齒已拉壞的也要更換。

b：檢查錨環(huán)硬度和鋼絲嵌入錨環(huán)的壓痕深度，若壓痕深度太大，說明錨環(huán)的硬度低，要更換錨環(huán)。

c：張拉到設(shè)計(jì)要求后大缸要分級(jí)徐徐降壓回零，控制降壓速度，工具夾片要分組漸退松，防止大缸回零。退錨時(shí)鋼絲振動(dòng)過大而引起滑絲。

④斷絲原因的檢查處理：

a：檢查校正錨環(huán)安裝質(zhì)量，必須使其表面與孔道中心線垂直。

b：檢查錨環(huán)和錨頭墊板的孔洞棱角是否倒圓，不合格者需更換。

⑤當(dāng)夾片內(nèi)縮量過大，超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，采用下述方法減小夾片內(nèi)縮量的措施：

a：將夾片拔出來，重新張拉頂錨。

b：當(dāng)錨環(huán)硬度太低時(shí),往往多次重復(fù)張拉都起不了作用，在這種情況下應(yīng)更換錨環(huán)。